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API682密封輔助系統說明
 

API682密封輔助系統說明


PLAN 01
被輸送介質從葉輪后部靠近泵出口的部位直接進入到密封腔的循環。
應用工況:
常溫清潔流體,且流體有粘稠或易固化特性(如硫酸和鹽酸等)。

PLAN 02
無沖洗流體循環。
應用工況:
溫度較低的、清潔的、比熱較高的流體(如水等)。

PLAN 11
被輸送介質從泵的出口進入到密封腔,然后再從密封腔回到被輸送介質當中的循環。
應用工況:
中低粘度的潔凈流體(如水、輕質油、液化汽等),不適用于高溫流體或粘稠流體,與PLAN52的組合是中低溫液化汽密封的典型配置。

PLAN 13
被輸送介質從泵的密封腔直接回到泵入口的循環;該方案布置對立式泵自排氣有較好效果,為立式泵的標準沖洗方案。

PLAN 14
被輸送介質從泵的出口經密封腔再回到泵入口的循環。(該方案與11、13類同,由于管線布置教復雜,所以使用較少)

PLAN 21
被輸送高溫介質從泵的出口經換熱器冷卻后再進入到密封腔的循環。
應用工況:
適用于高溫狀態易汽化,潤滑不好的低粘度流體,如鍋爐水和大部分碳氫化合物,不適用于粘稠流體。與PLAN52的組合是中高溫液化汽密封的典型配置。

 
PLAN 23
密封腔內的介質通過機械密封特殊結構的泵送效應經換熱器冷卻后再返回到密封腔的循環(俗稱小循環)。
應用工況:
鍋爐供水和大部分碳氫化合物。
本方案同PLAN 21相比,換熱器負荷小。

PLAN 31
被輸送介質從泵出口經旋液分離器作用后,清潔的流體進入到密封腔的循環,同時,固體顆粒部分進入到泵入口管線。
應用工況:
包含固體顆粒的低粘度介質且顆粒比重等于或大于介質比重2倍。
本方案不適用于泥漿或渣漿等固體顆粒濃度高的流體。

PLAN 32
外來沖洗液進入到密封腔的循環。
應用工況:
一般用于含有固體顆;螂s質的流體,或高溫、粘稠等流體,以改善密封工作環境,延長密封壽命。與PLAN62的組合是高溫粘油的典型配置。
(沖洗液要與流體相適應并且不影響流體性質)

PLAN 41
被輸送介質從泵出口經旋液分離器作用后,清潔的流體通過換熱器后再進入密封腔的循環,同時,固體顆粒部分進入到泵入口管線。
應用工況:
包含固體顆粒的高溫低粘度介質,且顆粒比重等于或大于介質比重2倍。
與PLAN31一樣不適用于渣漿及泥漿等高固體含量的流體。

PLAN 52
外部儲液罐為串聯密封的外側密封提供緩沖液,緩沖液由密封腔內泵送效應環提供循環動力;緩沖液壓力低于密封腔內流體壓力,儲液罐對泄漏出的介質收集(或收集后排放至收集系統)。
典型應用工況:
液化氣、輕烴等易燃易爆流體。使用時與PLAN11、13、21、23等自沖洗方案配套使用。

PLAN 53A
外部加壓的儲液罐為串聯(或雙端面)密封的密封腔提供隔離液,隔離液由密封腔內泵送效應環提供循環動力。隔離液的壓力高于被輸送介質壓力。
典型應用工況:
易燃易爆有毒或不允許泄漏至大氣中的流體,如含硫化氫的汽油(或液化氣等)。
(隔離液與流體要相適應并且不影響流體性質)

PLAN 53B
通過蓄能器儲存隔離液并提供穩定壓力(高于流體壓力),單獨的換熱器布置使維護更方便,換熱更充分,隔離液由密封腔內泵送效應環提供循環動力。
典型應用工況:
易燃易爆有毒或不允許泄漏至大氣中的流體,如含硫化氫的汽油(或液化氣等)。
(隔離液與流體要相適應并且不影響流體性質)

PLAN 53C
增壓罐通過活塞壓力傳遞原理為隔離液提供高于流體的穩定壓力并且儲存隔離液,隔離液由密封腔內泵送效應環提供循環動力。
典型應用工況:
易燃易爆有毒或不允許泄漏至大氣中的流體,如含硫化氫的汽油(或液化氣等)。
(隔離液與流體要相適應并且不影響流體性質)

PLAN 54
通過單獨的液壓系統為串聯(或雙端面)密封的密封腔提供隔離液,隔離液由液壓系統的循環泵提供循環動力。隔離液的壓力高于被輸送介質壓力。
典型應用工況:
易燃易爆有毒或不允許泄漏至大氣中的流體,如含硫化氫的汽油(或液化氣等)。
(隔離液與流體要相適應并且不影響流體性質)

PLAN 62
由外部系統提供水或低壓蒸汽到機械密封的背部,對密封端面及背部進行清理,并且進一步冷卻端面。
適用于各類工況,尤其與PLAN32組合是高溫粘稠流體的典型配置。

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